时间: 2024-06-03 16:49:08 | 作者: 隐形车衣
BOPET薄膜作为一种绿色、环保、可持续改性的高分子薄膜材料，具备优秀能力的综合性能。尽管行业面临着挑战、问题和不足，但同时也拥有着巨大的发展机遇。新时代下的能源革命、技术创新、产业变革、动能转换和消费迭代等因素，都将促使行业通过科学技术创新满足高端供给，创造新的市场需求。中国是聚酯薄膜全球最大的生产基地和最大的消费市场，近年来始终致力于提升自身的市场之间的竞争能力，努力突破技术瓶颈，积极把握新兴市场机会，不断拓展应用领域。行业持续围绕着“替代性需求+新应用领域需求”而持续不断的发展壮大，产品已经从传统的包装领域扩展到电子、电工、光电、光伏、建筑等多个领域，实现了多功能化的布局。产品应用领域愈来愈普遍，专业化程度也慢慢变得高。面对行业需求的迅速增加，聚酯薄膜产业投资增速过快，加之国内差异化、功能性聚酯薄膜发展相对滞后，目前我国聚酯薄膜行业呈现出低端产能过剩与高端产能供给不足的结构性问题，部分高的附加价值的高端、特种聚酯薄膜仍需依赖进口。
当前，我们国家的经济步入高水平质量的发展阶段，正处于转变发展方式、优化经济结构、转换增长动力的关键时期。发展新质生产力是推动高水平发展的内在要求和重要着力点，聚酯薄膜作为当前工业中间材料和未来战略性新兴起的产业中的重要材料，紧密对接国家战略需求，持续创新突破。近年来，在《中国制造 2025》、《战略性新兴起的产业分类（2018）》、《“十四五”规划和 2035年远大目标纲要》等系列政策鼓励支持下，国内企业加大工艺技术攻关突破力度，提升自主创造新兴事物的能力及高端产品供应实力，积极把握BOPET高端膜市场的国产替代市场机遇，拓宽传统材料替代领域并开发新兴应用市场，有力推进高性能聚酯薄膜产业升级。未来，随市场需求和技术前沿趋势的变化，科学技术创新与技术革新将持续发挥关键作用，驱动我国聚酯薄膜产业向高端化、精密化、专业化等方向转变发展方式与经济转型，推动行业健康、可持续发展。
2023年，BOPET行业遭遇了前所未有的挑战，出现产能持续释放、终端市场需求疲软、价格低位盘整、毛利负值扩大等情况，甚至会出现了萎缩的态势，而新增产能的释放更是加剧了市场供需的紧张关系。价格与利润双双下滑，BOPET行业的盈利状况整体处于近五年来的低谷。2023年全行业设计产能达到683.2万吨，实际有效产能约为532.9万吨，年设计产能增长率为22.4%，需求增长率为5.28%。较2022年相比产能增长率上涨3%，需求增长率下降8.82%。当前，中国BOPET行业虽然短期经营效益受产能释放等因素影响，长期看BOPET为诸多新兴应用领域配套，是极具发展的潜在能力的高性能薄膜材料。企业加快新产品的研发速度，全方面提升企业自身市场之间的竞争能力，把握新兴领域市场机会，保持行业可持续发展。
2024年，BOPET市场仍有接近百万吨产能预计投产，供应量或继续抬升；根据库存周期性特点判断，2024年大宗商品市场或进入补库周期，但结合BOPET市场产能投放情况看，市场供给端的压力依然较大；需求端看，终端消费恢复仍需一定时间。
双星新材紧紧围绕国家发展大战略，坚定推动战略性新兴起的产业新材料的发展，聚焦高性能聚酯薄膜产业，采用“规模化、一体化、差异化”发展思路，构建了“原料-基材-膜片”全产业链纵深一体化发展模式，并布局光学材料、新能源材料、节能窗膜材料、可变信息材料、热收缩材料五大板块业务，转变发展方式与经济转型成新材料平台型企业。近年来，公司坚持科学技术创新、发展新质生产力，持续优化产品结构，驱动新材料业务协同创新发展。
近年来，在制造业产业升级的宏观政策背景下，电子信息制造业、消费电子产业作为战略性新兴起的产业发展迅猛，技术创新水平不断提升，功能性膜材料也随着下业的发展而不断升级。光学功能膜是中国功能性膜材料市场的主要产品。相关数据显示，2022年中国功能性膜材料市场产品结构中，光学功能膜占比最大，达到39.46%。光学膜通过调变其不同波段表面的穿透率及反射率，可以使不同偏振平面的光具有不同的特性。
光学功能膜是面板最重要的原材料之一，得益于下游面板、消费电子产品需求的稳定增长、人工智能、5G通信等技术发展以及下游客户对于原材料国产化配套的强劲需求，国内光学功能膜材料迎来发展契机，国产替代空间广阔。
整体来看，国内光学膜产能迅速提升中，进口光学膜的替代比例也在逐渐上升，但在高端光学膜市场亟待突破。但随着国产替代加速和下游终端需求持续增长，国内光学膜产业有望迎来发展良机。
相关数据显示，中国光学膜市场从2019的354亿元增加至2022年的464亿元，2027年中国光学膜市场规模预计将达到769亿元，2022-2027年复合增速达10.6%。
公司积极布局光学材料板块，依托“原料-基材-膜片”全产业链一体化优势，紧跟行业发展趋势，围绕客户需求，持续创新研发投入开发新品，优化产品结构。目前公司光学材料板块主要包括光学基材、光学膜片、MLCC离型膜基材、偏光片离保膜基材、MLCC离型膜、偏光片保护膜等产品，终端市场包括消费电子、汽车、通信、建筑等领域。根据国家统计局发布的《战略性新兴产业分类》，光学薄膜制造作为新材料产业被列为战略性新兴产业，聚酯基光学膜和PET基膜被选为重点产品。
2023年，受高通胀、国际冲突和美元加息等影响，电视、电脑、智能手机等消费电子市场需求表现不佳。电视方面，根据权威机构奥维睿沃的报告数据，2023年全球电视（TV）出货量为1.955亿台，同比下降 3.5%，其中中国头部品牌出货规模持续扩大。2023年全球电视（TV）面板出货量达2.392亿片，同比下降12.3%；出货面积达1.717亿平方米，同比微降0.8%。但电视面板平均尺寸已增至51寸，较去年同期增加3寸。预计2024年面板厂将继续推进大尺寸化。智能手机方面，调研机构IDC数据显示，2023年全球智能手机出货量为11.7亿部，同比减少3.2%；中国智能手机市场2023年的出货量约为2.71亿台，同比下降5.0%。
光学膜：光学膜主要用于液晶面板和背光模组中，包括扩散膜、增亮膜、反射膜、光学复合膜等背光模组用膜，以及面板生产中所需的各种保护膜、离型膜、光学胶带等。尽管下游消费电子市场需求短期有所波动，但随着消费者对液晶电视、手机、电脑等消费电子产品品质要求的提高，相关产品更新换代频率加快，长期来看，消费电子增长态势依然可期。同时5G、物联网等先进技术的演进与应用深化，穿戴设备、车载显示等新兴场景的发展促使显示品类日益多元，加之液晶面板向大尺寸化方向发展趋势仍将持续，从而有望拉动光学膜需求。目前中国已成为世界最大显示产品消费与制造国，80%光学模组在中国生产，随着国内面板厂商本土产业链的强化与国产替代进程的持续深化。
公司是国内较早实现“基材+膜片”全产业链产品的企业。光学基材领域，目前公司产品涵盖光学膜基材、MLCC基材、OCA离型基材等。作为光电产业链前端重要战略性材料之一，光学基材技术门槛高，长期被国外企业所垄断。为提高供应链的自主可控，公司自上市后布局光学基材技术开发，通过不断的研发投入和技术改进，公司成功突破光学膜基材的制造壁垒，成为国内较早实现光学膜基材自产自供的企业之一。在光学膜基材基础上，公司顺利突破MLCC基材、OCA离型基材等产品，并稳定批量出口日韩等市场。光学膜领域，公司率先瞄准技术门槛较高的复合膜，基于光学基材优势，采用激光拼接技术，不断技术改进，提升产品良率。自2014年开始进行复合膜生产以来，公司是国内第一家可生产三层复合膜 MOP 的企业，也是国内率先实现复合膜月产量超过百万平的企业，目前四层复合膜已批量供货。市场开拓方面，公司继成为三星VD光学膜全球供应商后，加速拓展国内市场，光学膜国内市场份额稳步提升。新品及产能布局方面，公司持续围绕光学膜行业合二为一、合三为一等的轻薄化以及大尺寸化方向布局，积极响应终端客户需求，推出COP/CPP高辉度光学膜等产品，公司规划的“年产1000万平方米大尺寸光学模组复合膜片项目”已投产，相关产品市场份额实现稳步提升。
MLCC离型膜：MLCC离型膜是MLCC生产中不可缺少的重要耗材。MLCC是用量最大、发展最快的片式电子元件品种之一，被广泛应用在手机、音视频设备、计算机等消费电子、汽车、通信设备、工业控制等领域。随着科技发展和电子产品普及率的提升，MLCC市场需求持续旺盛，同时新能源汽车、5G通信等新兴产业的兴起，有望进一步推动MLCC行业的快速发展，并带动MLCC离型膜需求的持续增长。在政策扶持和市场需求推动下，近年来国内MLCC制造商积极扩充产能，加速国产化进程，这为国内MLCC离型膜厂商带来了空前的发展机遇。同时，MLCC高容化、小型化发展趋势增加对MLCC离型膜的需求，但也对其平整度和光滑度提出更高标准。因此，掌握高端MLCC离型膜的关键技术与规模化供应能力，已成为国内离型膜厂商抢占市场竞争高地的关键要素。根据华经产业研究院数据，预计2025年全球MLCC离型膜市场规模可达311.5亿元，需求量方面，预计2025年全球MLCC离型膜需求达167.7亿平方米。
公司2022年进入MLCC离型膜市场，依托MLCC基材优势和产业链优势，逐步延伸布局离型膜产品，丰富后道产品群，推动产业链的纵深和横向平台双重拓展。目前公司已成功进入国内头部企业供应链体系，2023年被三环集团300408）评为“2023年度优秀供应商奖”，市场开拓工作持续推进，同时公司创新开发高容系列MLCC离型膜并实现稳定供货，助推公司国内、国际市场份额的稳步提升。
节能窗膜：节能窗膜是一种复合膜，以PET聚酯膜为基底，镀有高强防护层，经本体染色、金属化镀层、磁控溅射、雷射压纹层、色胶或清胶层、夹层合成等多种工艺制成。根据使用领域不同，可分为建筑玻璃窗膜、汽车玻璃窗膜和安全玻璃窗膜。随着纳米技术开发和应用，纳米隔热膜应运而生。隔热效果显著持久，而且不易氧化、寿命比金属膜多一倍，并且绝对不阻隔 GPS。真正做到了不氧化、不褪色、不阻隔 GPS、高隔热、高透光、低反光、色泽持久，寿命长的完美窗膜标准。
公司节能窗膜产品主要分为三类，售价由低到高分别为：单贴原色膜、纳米陶瓷系列膜、磁控溅射贴膜，可以满足不同类别客户需求，具体包括星膜范系列节能建筑膜、车用太阳膜、漆面保护膜、家居安全膜、智能调光膜和护肤膜等上百种产品。随着人民生活水平的不断提高、我国汽车工业的快速发展，汽车已走进千家万户，人们对汽车的舒适度、美观和保护需求的不断增加，汽车膜产品正成为越来越普及的刚性汽车类消费品。在政策驱动和下游需求的背景下，作为全球最大的汽车窗膜消费市场，越来越多的国际品牌和本土品牌在市场上竞争。目前我国汽车窗膜市场正处于产品升级换代、国产逐渐替代进口的阶段，国产窗膜品牌逐渐向中高端市场发展。由此可见，我国汽车膜产品市场仍具有较大的发展空间。伴随着中国建筑行业的迅猛发展及国家对建筑节能等工作的日益重视，建筑玻璃窗膜有着较为广阔的市场前景。
未来，公司仍将紧随市场需求动态，创新布局光学材料后道产品群，不断优化产品结构，持续夯实公司在光学膜产业链的膜头地位。随着公司产能释放，公司将持续深化与国内外龙头企业的战略合作，提升产品市场渗透率，进一步扩大市场份额。
公司积极布局新能源材料板块，产品涵盖背板基材、强化PET、光伏背板、复合铜箔等，主要应用于光伏组件制造与锂电池生产，下游为光伏、新能源汽车等行业。
光伏行业：在全球应对气候变化和能源结构深度转型的大背景下，我国提出“碳达峰”、“碳中和”国家战略目标，作为清洁能源的重要分支，太阳能光伏产业迎来发展机遇，展现出巨大的市场潜能。2023年，全球光伏发电新增装机规模再破纪录。国际能源署发布的2023度报告显示，去年，全球光伏发电新增装机容量约为375吉瓦，同比增长超30%。其中，中国光伏发电新增装机容量相当于2022年全球太阳能光伏新增装机容量，是全球最大光伏市场和产品供应方。中国占全球光伏发电新增装机的比例再创新高，达到56%。与此同时，中国不仅保持了全球十大光伏市场的位置，在出口上也取得新突破。
2023年，我国光伏产品出口额约为484.8亿美元。其中，硅片、电池片、组件出口量分别为70.3吉瓦、39.9吉瓦和211.7吉瓦，同比分别增长93.6%、65.5%和37.9%。国际能源署预计，2024年，中国光伏产业链各环节将继续主导全球产能存量与增量，占比有望进一步提升。
光伏背板作为光伏组件的重要部分，处于光伏组件最外层，对光伏电池片起到保护和支撑作用。近年来，公司积极布局光伏背板全产业链。针对光伏背板市场痛点，公司从使用年限、应用场景、产品造价等角度做课题研究，创新开发推出新品，持续优化产品结构。公司推出的强化 PET 膜，可替代传统三层 TPT背板结构，进一步提升光伏背板的耐候性、耐水解性，满足光伏电站户外发电的使用年限需求。目前，公司产品涵盖 38-50μm、125-250μm、305μm三种规格，分别用于三层背板结构（以 PET 膜替代氟膜）、双层背板结构（取代一层氟膜）、单层背板结构（替换整体结构）。同时，公司积极推进“强化PET 项目”、“涂覆复合型背板项目”，扎实稳步扩大项目产能，以期进一步提高市场份额。
新能源汽车行业：在政策和市场的双重推动下，我国新能源汽车持续快速增长。根据中国汽车工业协会发布的数据显示，2023年我国新能源汽车产销分别为958.7万辆和949.5万辆，同比分别增长35.8％和37.9％。新能源汽车市场持续、快速的发展也带动了动力电池市场的稳步提升。根据中国汽车动力电池产业创新联盟数据，2023年全年我国动力和其他电池合计累计产销量分别为778.1GWh，累计同比增长42.5％。2023年全年我国动力和其他电池合计累计销量为729.7GWh，其中，动力电池累计销量为616.3GWh，占比84.5％，累计同比增长32.4％。装车量方面，2023年全年我国动力电池累计装车量达387.7GWh，累计同比增长31.6％。
近年来，为响应锂电池性能提升需求，前沿研究聚焦于先进集流体材料，其中复合铜箔在负极材料领域展现出巨大潜力。凭借成本效益、轻量化及安全性等优势，复合铜箔有望取代传统铜箔成为主流选择。随着技术的持续突破和应用领域的拓展，复合铜箔产业化进程正加速推进，行业发展前景广阔。
公司于2020年立项复合铜箔项目，期间对母粒及材料配方及制备、工艺路线等进行反复开发调试与市场调研，形成卷样成品进入下道工序。2022年12月公司完成首条PET复合铜箔设备安装，随之产品送样下游客户，客户反复测试验证，2023年6月，凭借优异的产品性能，公司签订首张PET复合铜箔项目订单，实现从 0 到 1 的重大突破。截至目前，复合铜箔一期的产能建设有序推进，相关设备陆续进场进行安装调试。同时，为丰富公司产品结构，公司对PP基材的复合铜箔产品的研发也在稳步推进中。
未来，公司将在立足现有项目中持续深挖潜力、提升效率，并对新建产线进行精准市场对接，为客户提供定制化产品设计，以满足其多元化需求，增强自身产品的多功能性、灵活性及广泛应用性，力求实现新能源材料业务的高质量增长。
公司积极布局可变信息材料板块，产品涵盖 TTR 碳带膜、高端 TTR 膜等，其主要在打印色带、条形码、条幅等应用端广泛应用。
近年来，热转印打印技术的创新与打印机普及促使全球热转印色带市场规模持续稳定增长。根据中国计算机行业协会，据统计，全球热转印色带市场规模由2015年的76.9亿元增长至2021年的110.6亿元，期间复合年均增长率为6.26%。随着全球信息化进程加速，预计未来全球热转印色带市场将以大约5%的年均增长率稳健发展，国内市场增速有望保持在7%左右水平。
全球主要热转印色带生产商集中于欧洲、日本、美国和中国等地，其中法国 ARMOR公司作为行业领军者，市场份额占比超过30%。目前，公司已与国内外知名企业展开全面合作，下游客户集中度高，客户优势明显。未来，公司将继续稳扎稳打，加强与头部企业深度合作，实现公司市场份额的稳步提升。
公司积极布局热收缩材料板块，产品涵盖 PVC、PETG，其主要在食品饮料、医药和日用品应用端广泛应用。
PVC收缩膜是目前应用最广泛的一种热收缩标签膜材料，但其存在助剂易析出、不利于环保、成本高等诸多问题。与 PVC 收缩膜相比，PETG 热收缩膜是性能极佳的热收缩膜，具备收缩率高、稳定性强、环保、易回收再利用等特性，是国际公认的环保型收缩包装材料。近年来，得益于生产技术创新带来的成本下降与性能提升及环保趋势，PETG热收缩膜市占率稳步提升，当前PETG正加速替代PVC材料，在各领域的应用需求有望持续增长。目前，公司与国内主要品牌客户均建立合作，公司现有5万吨PETG热收缩膜产能，在建产能10万吨，产能释放后公司市场份额进一步提升。
近些年，我国BOPET产能逐步抬升，根据相关数据显示，2023年BOPET行业实际有效产能约为532.9万吨，新增产能 100.85万吨。随着新增产能不断落地，产量增加，行业竞争继续加剧。同时，随着国内厂商技术革新，国产化进程加快，进口量减少，但部分高端产品仍依赖日韩美等国家。根据中国海关数据，2023年我国BOPET进口总量为25.57万吨，进口均价为6955美元/吨；出口总量为55.06万吨，出口均价为2639美元/吨。
公司是一家主要专注于高性能功能性高分子材料研发制造的国家高新技术企业。公司新材料业务，主要包括“五大板块”即光学材料、新能源材料、信息材料、热收缩材料和节能窗膜材料，下游应用领域涉及液晶显示、消费电子、光伏新能源、汽车和节能建筑等。
公司在每年度末根据销售预测计划及客户订单、当期库存情况，制定下一年度的生产计划。采购部门严格执行标杆采购，据此结合各种产品单位原料消耗量以及下年度的原料价格走势预测，编制下一年度大宗主要原料采购计划，并报送公司财务部作为年度开支预测依据。日常采购以月采购计划为准，月末根据生产部提供的原料使用计划，采购部核对原料库存情况以及当期价格，编制月度采购计划，报公司财务部做开支计划，经总经理审批后执行，并根据实际情况的变动进行相应调整。
公司制定了相应的供应商筛选制度，确保所采购的原料质量合格，供货价格及结算条件符合公司要求，并与之保持长期合作关系。
公司根据产能、年度销售计划、订单定期编制年度生产计划、半年、季度和月度生产计划，并依据年度生产计划和市场变化情况及时调整编制月度生产计划。公司对大单订货采用不间断连续生产，并以自动化控制生产，保证了批次产品质量的稳定性。
公司积极围绕 “三足鼎立”营销战略，深入实施市场营销，全面实现销售网络下沉，完善全国范围内的营销体系布局。以市场塑格局，以产品优布局，做实做专市场，加力重点客户挖潜，做大优势客户，加强终端市场开拓，确保全产全销。
公司积极围绕服务国家发展大战略，推进战略性新兴产业新材料发展。新材料业务占比不断提升，应用领域不断拓展。公司不断优化产品结构、客户结构，随着新产线的不断投产缓解了之前产能受限的情况，头部客户数量及份额稳步增加。通过一系列的新品研发、技术进步，稳步地提升单位产品毛利率，逐渐提升效率效益优势。
公司属于高分子材料行业，产品的下游应用领域广泛，其中用于包装、印刷的普通聚酯薄膜，由于进入门槛较低，产品差异化小，容易因市场供需变化产生周期性波动；而公司近年来积极布局的光学材料、新能源材料等板块，行业持续保持着较高的景气度，并且国产替代的趋势逐渐加强，进入壁垒较高，整体的周期性特征不明显。公司新材料业务的毛利贡献占比已超过75%，且仍在持续提升。公司产品结构的持续优化，结合公司纵向一体化的产业布局，以及丰富的产品矩阵，行业周期性波动对公司的影响愈来愈弱。
公司一直专注于BOPET行业，目前已成长为全球BOPET行业龙头，聚酯薄膜的市场占有率连续多年位居全球第一，2021年公司荣获“国家制造业单项冠军示范企业”。目前公司已形成60多个系列、100多个品种、500多个规格的产品，下游应用领域从过去单一的包装印刷，发展成为立足国内国外两个市场，五大新材料业务板块齐头并进的新局面。公司拥有5000多家终端用户，一大批世界 500强客户以及一批在细分领域持续深耕的客户。在光学材料、新能源材料、可变信息材料和热收缩材料等领域，公司的市场份额均位居行业前列，国产替代步伐加快。公司的研发投入规模、人均产出、人均创利等指标均领先于同行。
自上市以来，公司充分利用资本市场募集资金和自身多年的经验积累，实现规模总量持续突破。截至目前，公司五大板块业务均处于所在细分行业的领先地位，并且能够以前瞻视角把握市场需求，快速布局新产品研发，并转化成市场领先优势，是国内率先实现复合膜片月产量超百万片的企业。公司能进行大规模，高规格的产品制造，满足客户大批量产品生产的需求，也可为不同客户提供个性化产品定制，通过规模化制造降低生产成本，公司整体制造能力处于行业领先水平。
公司高度重视对新技术的开发，顺应新一代信息技术应用的新趋势和新要求，前瞻布局5G、新材料等前沿领域，以数十年制造经验为基石，以雄厚的技术实力为抓手，引领智能制造高质量发展。
光学基材作为光电产业链前端最重要的战略材料之一，技术壁垒高，公司自建光学基材生产线并已实现量产，打破国外企业垄断，加速进口替代。
公司作为国家级高新技术企业，凭借深厚的技术储备与领先的研发实力，保证现有客户资源及长期稳定的战略合作关系。已完成的研发项目及专利技术利于提升公司的核心竞争能力，充分发挥主导产品的知识产权优势，提高公司的品牌知名度，有利于公司形成持续创新机制。随着研发投入的增加和研发经验的累积，公司已建立完整的核心技术体系，并成为公司核心竞争优势之一。
公司拥有从原料开发、挤出拉伸、精密涂布、磁控溅射、微成型、电子光雕模具等全套工艺技术，具备全产业链技术产品开发优势，有助于降低成本，提升产品质量。
根据实际需求对产线和设备工艺进行改造和整合，提高各个生产环节的劳动生产效率，缩短生产周期，降低生产成本，确保产品良率和品质趋于稳定，具备了进一步巩固规模化生产优势的条件。目前涉及光学材料、新能源材料、信息材料、热收缩材料等多个产业，可以根据市场价格和行业景气度进行灵活切换，形成优势互补，同时降低风险，来维持公司产品的毛利率稳步提升。
膜材料拥有十分广泛的客户群体，涉及国民经济各行各业，为此公司不断加强营销服务网络建设，逐步建立了覆盖全国产业集聚地的营销服务网络。公司积极围绕 “三足鼎立”营销战略，深入实施市场营销，全面实现销售网络下沉，完善全国范围内的营销体系布局。目前公司海外拥有三星、LG等优质客户，国内拥有大批上市公司客户，合计拥有众多世界500强客户，营销渠道和客户集群优势助力公司长期稳健发展。公司十分重视客户关系管理，及时响应客户需求优化公司资源配置，通过多渠道增值，为客户提供品牌化、差异化、创新化优质服务。
公司自成立以来，核心管理层稳定，公司经营策略具有延续性，团队凝聚力强。膜材料行业需要熟练的研发、生产及产品运用性开发的实践经验积累，公司是国内较早进入行业的厂家之一，培养了一批技术及销售的骨干人才，熟悉国内外市场的基本情况，凭借管理层的经验和能力，公司可以有效地控制成本，提高运营效率和公司盈利能力。同时，公司注重引进高端管理人才，对于公司整体管理能力的提升和生产经营水平的提高提供了强有力的保证。
2023年，全球经济复苏疲软、世界经济波动下行,国内经济下行压力进一步加大, 市场多方不确定性因素增多，导致市场信心不足，市场份额的竞争愈发激烈，聚酯膜行业俨然进入深度调整期,整体行业总体呈现“供给强于需求、价格同比下降、利润明显下滑、企业亏损面扩大”的运行态势。市场需求减弱亦是面临难题之一，受到全球经济放缓、消费者信心不足、终端需求被抑制以及行业产能持续释放等因素的影响，市场需求呈现出明显的减弱趋势。再者由于受到产能与终端需求矛盾的持续冲击，产品价格明显下滑并出现历时五年最低位水平，高性能差异化产品价格也被迫带跌，降低成本及优化产品结构等措施短期内又难以立即见效，因此在产品价格持续下滑的情况下，公司盈利状况难以得到有效改善。
虽然高性能、功能性产品价格暂时受到一定影响，但市场需求的增长趋势并未改变。2023年行业设计产能达到683.2万吨，实际有效产能约为532.9万吨，年设计产能增长率为22.4%，需求增长率为5.28%。随着科技的不断进步和产业的升级转型，新的应用领域和市场需求不断涌现，环保、节能、智能化等趋势也将为行业带来更多的发展机遇。尽管当前市场出现一些波动，但长期向好发展的趋势并未改变。公司坚定信心，积极应对市场变化，通过拓展市场、开拓新应用、提升产品质量和技术水平等方式，不断增强自身的竞争力和市场占有率，为行业的长期发展贡献力量。
报告期内，面对当前严峻的市场环境，公司多措并举克服重重困难，坚持聚焦新材料领域，坚守差异化发展方向，在不确定的市场环境中保持了稳健韧性经营。围绕年度经营战略部署，以持续创新引领，优化结构，积极统筹生产经营、项目建设、科技创新，加力新产品开发、新市场拓展，项目建设按计划落实，提品质、增品种、调结构，生产经营各项工作有序推进。不断聚焦创新研发和场景应用实现突破，深入研究细分市场，不断推动产品和服务高端化、智能化，充分彰显了发展韧性。各细分市场占有率全面提升，市场地位持续保持领先。报告期内，落实自主创新32项新产品实现量产；新增专利申请76件，授权专利52件，自主立项创新成果课题12项。再次入列“中国轻工业塑料行业十强企业”、“中国轻工业科技百强企业”、“中国轻工业二百强企业”。
公司作为深耕膜材料生产研发的领军企业之一，在长期的实践中积累了丰富的聚酯薄膜新材料核心技术开发和应用经验。持续创新深化推进落实，更深层次激发活力；持续强化科技支撑，推行以创新补短板，强支撑，在对现有产品进行迭代升级的同时，不断聚焦新技术、新产品的研发，推动在研技术的产业化落地，不断加大研发和产品结构调整，以新产品量产实现市场拓展，推动关键领域技术创新，努力实现更有质量和效益的发展，核心竞争能力不断增强。
公司围绕聚酯膜材料产品，搭建了从理论原理、工艺流程、设备参数等全方位的专利研发生态，拥有从原料端到产品端的完整自主知识产权，构筑了牢固的专利与研发护城河。年内落实自主创新32项新产品实现量产；新增专利申请76件，授权专利52件。其中包括：MLCC离型膜量产开发、MLCC高平滑离型膜用基材开发、高辉度COP/CPP复合膜片量产开发、热收缩原料改进开发、4.5μm镀铜锂电池极性材料开发、功能性多品种安全膜量产开发、低雾、高清晰度光学基材开发等多种新产品。
公司瞄准国家发展大战略需要、重点产业高质量发展短板，探索“技术+产业”的一体化开发模式，持续加快产业布局优化和产品结构调整，高质量发展不断取得新成效。对新建产能项目提前做好市场评估和系统规划，积极根据市场变化灵活调整产能建设节奏，强化运营管理水平。
公司秉持“专业、技术、品质、品牌”的发展逻辑，坚持以客户为中心，持续推动产品及服务质量提升，通过快速反应和一站式服务机制，为客户提供专业、灵活、优质的产品解决方案，满足客户多层次、多样化的需求，建立了稳定的合作关系。切实把提升产品服务和产品质量落到实处，认真践行“双星”的品牌价值，在重点领域加大科研投入，加强装备生产和技术保障能力，持续提高产品的技术含量和质量，逐一细分市场领域，加力新产品开发市场拓展，高端客户、大项目不断突破，市场规模稳定增长。公司深入细化对海外市场和具体项目的分析研究，不断加强海外市场的走深走实开拓，进一步提升海外市场占有率。
报告期内，公司强化与海信、TCL等高端新品持续增量，实现光学膜片销售同比大幅增长；围绕PETG替代PVC加速，实施产线拓展，加强市场拓展服务，不断的提高量产能力销售强力推进；发挥在线离型优势，持续加速创新专项攻关离保材料，实现持续稳定增长，应用供货于国内外LG、三环等多个知名品牌，实现销售同比大幅增长；针对电动汽车易热失控着火，开发锂电池用负极集流体复合铜箔创新应用，获行业首张订单，目前已实现量产突破。
公司深入聚焦挖潜精细管控，从企业实际出发，坚持以质量效益为中心，以推进管理效能凸显，全面拓宽经营价值。期间优化组织架构，持续完善高效协同、权责清晰的流程与决策机制，并通过数字化手段实现研、产、供、销一体化信息互联互通，为公司细化管理颗粒度、提升管理水平夯实基础。多角度、多层次了解市场变化趋势，对可能出现风险的备料进行提前预警；持续从流程面优化管理方案，实现信息化管理。
报告期内，公司通过全面强化项目管理，围绕效益提升，深化生产经营和内务管理，以降本增效、提升目标定额管理为统领，深度推进生产管理提速增效，稳定质量，从生产各个环节抓实工艺创新及管理、控制成本，不断提升产线效率，发挥机群集群效应。深入推进抓项目就要抓质量，从注重加强源头管理，通过完善流程管控，强化标准规范，细化完善质量提升，不断提高设备整体运转效能，筑牢质量管理根基。围绕持续提高运行效率，不断夯实信息化建设工程基础，持续打造双星“智能”优势，提升数智化管控能力。落实“5G智慧工厂+工业互联网”建设，ERP全面改造升级，加速于生产、经营、技术、能源、安全等一体化协助经营管理。
公司持续推动绿色低碳发展，厚植高质量发展底色；聚力统筹发展和安全，安全稳定工作再推进，统筹发展和安全要求贯穿发展全过程，持之以恒推动安全稳定持续向好。牢固树立生产必须安全的理念，推行安全生产长效管理，抓实生产每个环节安全工作落实，严格落实安全责任制，从强化安全生产风险源头管控，深入开展各类安全检查、隐患排查、安全培训、应急演练等各项工作，全力维护持续稳定的生产经营环境。围绕绿色发展，推动清洁生产，强化项目环保负责制，深入加快屋顶分布式太阳能光伏全覆盖，全方位创新能源利用，推进绿色电能替代，发展优势更加巩固。
公司持续资源优化落实，更高标准助企赋能；聚力集智创新，充分挖掘资源禀赋，实施人才强企，全方位打造人才创新高地，让人才成为汇聚发展的强大力量。坚持以人为本，落实健全完善人才培养机制，抓好人才招录培用，不断拓宽人才招引途径，为公司布局提供人才资源储备；从重视人才引进和培养企业所需人才，加力人才梯队建设，通过多种方式激励人才，发挥人才主动性、创造性。
公司积极围绕服务国家发展大战略，推进战略性新兴产业新材料发展。牢固树立和践行新发展理念，创新驱动引领发展，坚定不移按照战略规划全面实施，以推进高质量发展为主题，以创新驱动推进稳中提质、降本增效；加快重点项目建设稳中有序，形成新的增
长点；加快科技创新自主自强，以新产品开发，新市场拓展，结构优化，大力度技术改造；以加强国内国际市场稳固开拓，全面结构调优资源整合，持续提升管理效率，强化预算计划执行和控制，提高经济效益，在稳中把握工作主动权，实现质的有效提升和量的合理增长，高质量落实好企业可持续发展。
面对2024年发展目标任务，必须坚定信心，全力以赴，坚决执行按决策部署办事，实现发展目标任务。
坚持以提高发展质量为核心，以提高运营效率为手段，强化战略统领，准确把握目标任务，科学把握形势变化，继续深化结构调整，优化产品结构、产线结构和客户结构，以新材料产业优势持续发挥，确保经营效益持续增长；聚焦创新开发，扎实地推动科技自立自强，发挥自主产品结构优势，提升品质；聚力“六大板块”新材料赛道，发挥机群集群优势，增加品种；深入落实“三足鼎立”战略推进，以市场为导向，加快市场总体拓展，发挥结构优势，实现服务增值；抓好资金管理风险，加强内部管理，提升企业经营质量，全面实现规模和效益双增长，保障企业健康可持续、高质量发展。
深入实施创新驱动发展战略，深化结构调整，坚持以科技创新推动结构优化，抓住关键核心技术产品布局，加力功能膜材料领域研发投入，加快新技术新产品开发，全面对标国际，实现更多高功能材料应用。
深入实施项目建设提速提效，加快建设步伐，强化措施，全面落实项目建设总体推进。
坚持“三足鼎立”战略推进，全力以赴市场全球拓展，不断拓展销售渠道。结合市场需求，围绕重点客户抓增量、区域市场守阵地、特色产品挖潜力，推进守住原有已建关系和形成销售规模的市场、更新迭代，不断拓宽发展空间。围绕创新拓展，持续产品结构优化，围绕增强创新优势，布局加快新产品市场对接，拓宽多领域深度合作，实现板块增值发展。继续深耕国际市场，扩大对外贸易，利用展会交流、技术交流多渠道产品“走出去”，纵深推进市场挖掘，更多领域拓展客户，开辟更多贸易增长方式提升总量。
坚持以创新驱动效益提高和效率提升并重。持续项目精细化管理，以“效率、效益”为核心，各项目围绕结构优化效率提升，落实提速增效，以产品定制化为己任，以效率提升为目标，挖掘各产线产能利用，实施精准管理。持续加强目标成本控制，挖掘降本措施，深化改革，加大目标定额量化考核，从加强项目预算管理，细化成本核算，全面严格各项费用节约使用。持续围绕项目提质增效，坚持以完成目标定额产量为着力点，严格过程管控，深入开展产品创新、技术研究、工艺完善。
持续加强财务管理，加强资金管理，严格执行各项法规政策财务制度，落实财务各类风险防范，细分分类核算，注重经营风险，降低财务费用；重视落实财务职能，持续全面预算管理，合理利用杠杆，落实项目、定额管理，开源节流，降本增效，助推经营效益支撑企业持续发展。
持续智改数转深入实施，围绕工业互联网、云计算、大数据等应用技术，打造数智化管控平台，在现有信息平台基础上，加快促进与生产经营深度融合。
坚持以人为本的发展战略，深入推进智力强企，围绕企业发展，全力招引集聚人才，构建多层次人才结构，通过持续加强内部培训、岗位锻炼等多种形式，健全人才晋升考评机制，注重以实绩衡量，畅通人才职业发展路径，全方位打造人才创新高地。
牢固树立生态优先、绿色低碳，夯实环境管理基础，推动绿色发展。持续推进项目节能减排、清洁生产、减碳降污，实施全面节约战略，降低能源消耗，深入推进能源革命，持续落实减排措施，扎实开展“清洁能源”建设，加快绿色替代，深挖节能潜力，推进节能再上台阶。
由于聚酯薄膜优异的材料性能，未来需求及应用领域将不断被开发，应用领域广，市场潜力大，前几年，聚酯薄膜企业的生产规模不断扩张，国内聚酯薄膜行业的市场竞争激烈，可能导致公司产品的利润率下降。尽管公司凭借高质量发展且产品的品种齐全和强大的品牌优势位居国内聚酯薄膜行业领跑企业，取得一定的规模和成本的竞争优势，但随着行业的发展，公司面临市场竞争不断加大的风险，如果公司不能正确判断、把握行业的市场动态和发展的新趋势，不能根据技术发展和客户的真实需求变化及时推出新产品、优化产品结构，不能进一步提高产品质量及经营效率，保持竞争优势，则存在因竞争优势减弱而导致经营业绩不能达到预期目标的风险。
公司属于聚酯材料生产企业，原料主要为MEG、PTA等产品，用量较大，其市场价格波动主要受到石油市场行情影响，公司购进的原料存在价格波动的风险，可能影响公司的毛利率，进而影响公司的盈利能力。
公司历次建设项目经过了充分的调查论证，具备良好的技术和市场基础。但公司投资项目的可行性分析是基于当前市场环境、现有技术基础、发展的新趋势等因素作出的合理判断。如果未来市场环境、国际贸易争端、技术水平出现重大不利变化，或者整体宏观经济形势出现大幅度下滑，导致产品单价大幅下降或产能利用率不足的情况，可能在一段时间内对公司募投项目预期的盈利水平产生影响。
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