英尼格玛智能焊接技术运用效果取得“我国职工技术协会2024年职工立异效果特等奖”

　　近来，我国职工技术协会发布“2024年职工技术立异效果特等奖项目”的告诉，英尼格玛根据图形图画技术驱动的膜式壁智能堆焊出产线项目取得“我国职工技术协会2024年职工技术立异效果特等奖”荣誉。

　　跟着锅炉中焚烧物多样化的开展的新趋势，焚烧物对锅炉膜式壁的腐蚀性更加激烈，在膜式壁外表堆焊一层耐腐蚀资料成为延伸膜式壁惯例运用的寿数的重要措施。但是，传统的焊接方法对人工依靠程度高、出产功率低、本钱高且出产质量也不行安稳。英尼格玛经过根据图形图画技术（GIIW）驱动的智能焊接技术完结膜式壁全自动化出产工序，极大的改进了这一问题，完结资料本钱和人力本钱的节约，进步全体出产功率。

　　该技术经过视觉收集图画信息来识别出钢管和扁钢形状特征和方位信息后，核算堆焊途径、焊枪姿势，匹配焊接工艺；并能经过3D视觉，批改因为装夹、变形、零件自身尺度精度等要素引起的差错，核算出合理的堆焊途径和焊接参数，转换为机器人履行代码，完结膜式壁自动化出产工序。

　　传统MIG堆焊方法厚度约为2.5mm左右。而现在设备是选用立向下焊——从上到下水平摇摆的方法来进行焊接，熔池流动性更好，合作CMT焊接技术及专利能量操控技术，焊接进程操控数字化，送丝速度安稳，热输入量低，有利于削减焊接发生的飞溅，在很大程度上避免了气孔的发生，从全体上进步了焊接外表成形质量，且在确保稀释率≤5%的情况下，可安稳焊接厚度单层堆焊为1.2mm，资料本钱可节约50%左右，大幅度进步了资料利用率，也降低了资料本钱。

　　运用GIIW智能焊接技术，一个职工能够一起监控多套设备出产状况，假如依照8台设备核算，传统堆焊起色需求8个人陪产，而现在只需求2个人来完结，在确保产能的前提下可削减80%左右的人力。

　　软硬件合作，智能化焊接，无人监测时也能够不断的焊接，可做到24小时不间断出产，出产功率进步30%左右。

　　该立异效果现在已完结典型运用，并得到客户的共同认可，惟改革者进，惟立异者强。英尼格玛将持续大力出资技术人才的培育，以健全的工作开展通道和杰出的技术立异环境，为技术人才供给全方位的学习和开展机会，鼓励技术人才不断学习进步，进步专业技术和发明新式事物的才能，为工业智能化开展注入新的生机。